沖裁過程的組合:沖裁過程的組合方式可分為單工序沖裁、電機定轉子沖裁和連續沖裁。使用的模具對應單工序模具、復合模具和連續模具。一般組合沖裁過程比單工序沖裁生產效率高，加工精度等級高。沖裁過程的組合可以根據以下因素確定:
1）一般情況下，小批量和試制生產采用單工序模，中、大批量生產采用復合?；蜻B續模。
2）根據裁剪件的尺寸和精度等級確定:復合裁剪得到的裁剪件尺寸精度等級高，避免了多次單工序裁剪的定位誤差，裁剪過程中可以進行裁剪。沖裁件比較平整。與復合沖裁相比，連續沖裁精度等級較低。
3）根據對沖切割件尺寸和形狀的適應性確定:當沖壓件尺寸較小時，經常采用復合切割或連續切割，考慮到單一工序送料不方便，生產率低。對于中等尺寸的切割件，由于制造多副單工序模具的成本比復合模具貴，所以采用復合切割；
當切割件上的孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小時，不宜采用復合切割或單一工序切割，應采用連續切割。因此，連續切割可以加工形狀復雜、寬度小的異形切割件，可切割材料的厚度大于復合切割件。但由于壓力機工作臺尺寸和工序數的限制，切割件不宜過大。
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